하드웨어가 어렵다…그러나 불가능하지는 않습니다.

하드웨어 및 사물인터넷 제품 개발 프로세스는 길고 비용이 많이 들며,초보자와 관련 리스크 및 프로젝트 스테이징을 과소평가한 사람들에게는 도전과 함정이 있습니다. 이 글에서,우리는 단계와 전문 디자인 하우스 또는 새로운 제품 개발 회사 또는 엔지니어가 사용하는 이정표로 제품 설계 및 엔지니어링 개발을 균열하는 데 도움을 분해.

간단히 말해서,새로운 제품 개발 라이프 사이클은 세 가지 주요 단계로 나누어 져 있습니다:

  1. 아이디어,제품 정의,타당성,개념화
  2. 개발 및 프로토타이핑
  3. 대량 생산

개념과 대량 생산 사이에 다양한 유형의 하드웨어 프로토타입에 대한 약어가 있습니다. 개발 및 프로토 타이핑 단계에서 다른 프로토 타입이 만들어지고 있으며 모두 매우 다른 용도로 사용됩니다.

제품 개발 라이프 사이클

그렇지 않으면 설계 프로세스의 초석을 배우면 더 많은 시간과 비용이 소요되고 예상 예산을 초과하게 됩니다. 아래는 모든 제품 개발 및 제조 프로젝트에 적용 할 수있는’방법’계획입니다.

시위대와 모형.

개념 개발 및 제품 정의의 첫 번째 단계는 매우 중요하지만 엔지니어링에 크게 의존하지 않습니다. 이 첫 번째 단계에서 접착제 및 스카치 테이프를 사용하여 종이,점토,플라 스티 신,목재와 같은 사용 가능한 재료로 만든 다양한 유사 시위대와 모형을 만드는 것은 가능한 한 빨리 소비자 중심의 사고를 유도하는 데 매우 유익합니다. 산업 디자이너는 창의력을 발휘하고 최종 프로토 타입 모양과는 거리가 먼 다양한 스케치 및 렌더링을 제공 할 수 있지만,이 모든 것이 곧 디자인 개발을 생각하고 프레임하는 데 도움이됩니다.

다양한 광범위한 설계 및 개발 이정표를 통해 진행해야하는 소비자 제품의 또 다른 렌더링

개념 증명.

엄밀히 말하면 모든 제품 엔지니어링은 개념 증명 프로토타입에서 시작됩니다. 이 제품의 목적은 가능한 가장 낮은 비용으로 제품의 기본 개념을 입증하는 것입니다. 따라서 프로토타이핑은 아두이노 및 라즈베리 파이 또는 하드웨어/소프트웨어 개발 키트와 같은 시장에서 사용할 수 있는 개발 키트로부터 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 과학 기술을 상용화하는 데 초점을 맞춘 딥/하드 기술 프로젝트에서는 일반적으로 냄비(기술 증명)라는 용어가 사용됩니다.

2015 년 11 월 15 일(토)~2015 년 12 월 15 일(일)~2015 년 12 월 15 일(일)~2015 년 12 월 15 일(일)~2015 년 12 월 15 일(일)~2015 년 12 월 15 일(일)~2015 년 12 월 15 일(일))

하드웨어 개발에서 매우 자주 혼동되는 제품(최소 실행 가능한 제품)을 구분해야합니다. 이 응용 프로그램은 당신에게 아름다운 욕실 꾸미기의 갤러리를 보여줍니다.

개발 및 프로토 타이핑.

제품 엔지니어링 및 산업화의 여러 단계를 나타내는 약어. 이러한 프로토 타입 개발 단계는 대량 생산에 들어가기 전에 위험,결함,오류,버그 및 설계 결함을 최소화하기 위해 존재합니다. 엔지니어링 설계 단계에서 이러한 위험을 식별하고 대처하는 것이 매우 중요하며,그렇지 않으면 1000 개의 결함 제품을 생산하고 판매하면 돈과 명성에 더 많은 비용이 듭니다.

아래 표는 제품 개발 수명 주기에 사용되는 가장 일반적인 용어를 결합한 것입니다:

개발 환경에서 테스트 및 검증된 프로토타입

엔지니어링 용어 프로토타이핑에 사용되는 일반적인 용어 기술 준비 수준 용어 설명
개념 개발: 아이디어,제품 정의,타당성,개념화 개념적 모형(유사 프로토타입)
실험실 벤치에 기술이 존재하거나 잘 설명된 개념 개발
개념 증명 프로토타입 첫 번째 포카 또는 포트(기술 증명 프로토타입)
2018 년 11 월 1 일
엔지니어링 검증 테스트 작업형 프로토타입
작업과 같은+닮은 엔지니어링 프로토 타입. 초기 알파 최종 모양에 가까운 프로토 타입. 사용자 가이드 테스트
팩스:+86-755-87777777: 프로토타입 준비(늦은 알파 프로토타입)
베타 프로토타입 또는 베타 프로토타입은 일괄 적으로 생산될 수 있다. 여전히 비싼 생산 단위당 비용
MP1 볼륨 생산 TRL-9 타겟 단위 생산 비용입니다. 판매

이 테스트에서 테스트 된 모든 테스트 단계가 성공적으로 수행 될 수 있습니다. 에프티 단계는 다양한 모듈(또는 하위 시스템)의 일련의(또는 작은 배치)프로토 타입을 차지합니다. 제품의 핵심 기능을 검증,테스트 및 수정하기 위해 작업과 같은 프로토 타입을 개발하는 것입니다. 이 프로토 타입은 브레드 보드 전자 프로토 타입,인쇄 회로 기판()및 3 차원 인쇄 인클로저와 기능 프로토 타입 사이에 아무것도 할 수 있습니다. 이브는 본질적으로 반복적이며 기능 테스트 및 분석을 통해 설계 결함을 제거하기 전에 여러 번 반복 할 수 있습니다.

EVT
3 차원 인쇄 지원 및 번들 와이어

제품 요구 사항 문서)에 따라 폼 팩터의 기능 요구 사항을 충족하기 위해 의도된 구성 요소로 만들어진 유사 및 작업형 서브시스템 프로토타입을 결합하는 것이 목적입니다.

전동차 시제품 수량: 설계 복잡성 및 비용에 따라 3-50 단위. 평균 5~12 개의 프로토타입이 필요합니다.

기술:3 차원 인쇄,레이저 절단/밀링 기판,소프트 툴링(실리콘 몰드),전문 하드웨어 개발 키트,빠른 절단/밀링 부품;

출력/결과물:주요 구성 요소가 의도 한대로 작동하는 완전한 기능의 프로토 타입.

제한 사항:전반 단계 전반에 걸쳐 제공되는 프로토 타입은 다소 추악하고 원시적이며 아름다운 화장품 마무리가 부족할 수 있습니다. 또한 핸들,인클로저의 곡선,페인팅 등과 같은 일부 비 키 기계적 기능을 놓칠 수 있습니다.

2015 년 12 월 15 일(토)~2015 년 12 월 15 일(일)~2015 년 12 월 15 일(일) 그 단계 이전의 모든 산업 디자인(렌더링,스케치 또는 캐드에서 수행)은 실제 크기,무게 및 모듈 배치와 관련이 없습니다. 후반 알파”작업 같은+닮은”프로토 타입은 산업 디자인의 실제 모습을 실현하려는.

DVT(인 검증 테스트)단계

를 제공하는지 검사해야 합 개발된 제품의 디자인과 구현하기 위해 시작 DFM(design for manufacturability)와 함께 다른 DF-X 규칙이 있습니다. 프로토타입을 완료한 후,최종 제품처럼 보이는 프로토타입과 인클로저의 디자인을 제공하기 위해 잠궈야 합니다. 예를 들어,전천후 야외 기상 관측소를 건설하는 경우 이 단계에서 프로토타입은 물 증거여야 합니다.

판매를 시작하기 전에 마지막 단계이고 사람은 디자인이 표적으로 한 시장을 위한 각종 기준 그리고 증명서 필요조건에 고분고분하다는 것을 확인할 필요가 있습니다. 또한 설계를 마무리하고 인증을 신청하기 전에 제품이 전류 소스를 준수하는 것이 중요합니다.

여러 개의 디비디티 반복이 있을 수 있고,다른 디비디티 프로토타입이 전달될 수 있다. 이들은 정밀한 끝을 가진 손으로 만들어진 비싼 시제품에서 주입 주조 기계에 있는”빠른”그리고/또는 전통적인 강철 형으로 생성한 작은 배치에 배열합니다.

따라서,영상 감응작용의 초기 결과는 우리가 영상 감응작용으로 지칭할 것입니다.

이 제품의 목적은 설계(즉,치수,무게,재료,마감재,움직이는 기계 부품)를 수정하고 최종 제품의 기능을 합리화하는 것입니다.

  1. 이 단계에서는 기능 대 제품 품질/마감 대 생산 및 비용 대 생산량을 신중하게 수정하고 고려해야합니다.
  2. 필요한 인증 완료;
  3. 권투 및 포장 개발 및 마무리
  4. 대량 생산자에게 물류시험을 요청하고 물류계획을 수립하기 시작한다.

프로토타입 수량:설계 복잡도 및 비용에 따라 일반적으로 20-200 단위입니다. 프로토 타입은 여러 가지 이유로 사용됩니다:인증 실험실 테스트,초기 고객/테스터와의”베타 테스트”.

기술:3 차원 인쇄+젤 코팅 인클로저 마무리”공장에서”,빠르게 절단/가공 부품;산업 장비(예: 사출 성형)및 1 세대 툴링(예:”퀵 몰드”).

출력물/결과물:봄과 설계 문서 패키지로 대량 생산을 위한 기능적 프로토타입 준비. 권투 및 포장 디자인 완료. 대량 생산 수율 추정

제한 사항:프로토타입과 문서는 거의 최종적이며 개발 과정에서 약간 변경될 수 있습니다. 일부 기계 부품 및 전자 부품은 경제적 인 이유로 최종적이지 않을 수 있습니다(예:염료 주조를 사용하는 대신 일부 금속 부품을 밀링하는 것이 더 저렴합니다).

킥스타터나 인디고고와 같은 크라우드펀딩 캠페인을 계획한다면,후원자들에게 프로토타입이나 초기 프로토타입을 보여줌으로써 명성을 위험에 빠뜨리지 마세요. 따라서 사용자와 함께 설계되고 테스트된 비디오 비디오 프로토타입을 제시하는 것이 중요합니다. 성공적인 크라우드 펀딩을 통해 최종 설계 조정에 자금을 지원하고 쉽고 빠르게 생산 및 파일럿 생산에 진입 할 수 있습니다

7347></div><figcaption>빠른 알루미늄 금형 프로토 타입 및 툴링 예제. 이러한

또는 생산 검증 테스트.

은 공식적으로 대량 생산을 시작하기 전의 마지막 단계입니다. 일반적으로 생산 실행의 5-10%는 제조 가능한 제품의 품질을 안정화시키는 것을 목표로 합니다.

가장 비싼 단계는 아니지만 결과는 품질과 대량 생산 비용에 중요한 영향을 미칠 수 있습니다. 디자인안에 어떤 뜻깊은 변화는 영상 영상등을맞댄 계획사업을 걷어찬다.

이 단계에서 출시 된 프로토 타입은”베타”라고도하며 대량 생산자로부터 획득 한 샘플을”골든스 샘플”이라고합니다.

금형 및 툴링 개발을 초래하는 일부 수정을 거칩니다. 테스트 벤치 설계. 이 단계에서 모든 구성 요소,재료,포장 및 물류가 계획됩니다.

:

  1. 첫 번째 파일럿 생산을 실행하고 제품 품질이 기대에 부응하는지 확인,
  2. 파일럿 생산 실행 중 마지막 설계 결함을 제거;

대량 생산 수율을 확인하고 제품 샘플을 제공하기 위해 프로토타입 수량은 일반적으로 50 에서 500 사이입니다.

기술:대량 생산에만 적합한 산업 기술;

산출물:대량 생산 도구를 사용하여 제한된 수량으로 생산 된 최종 제품. 전자 레이아웃 및 구성 요소는 구성 요소를 납땜하기 위해 기판 스텐실을 사용하여 재검토됩니다. 플라스틱 부품은 2 세대 금형을 사용하여 제조됩니다.

기간: 일반적으로 3-6 개월.

제한 사항:사용자 지정 도구를 설계하고 제작하는 데 필요한 시간은 일반적으로 길다.

EVT PVT PVT
의 좋은 예를 들어 EVT-DVT-PVT 인클로저 디자인은 수명 주기가 있습니다. 이 사례 연구에서 찍은 사진https://encata.net/industries-case/ip-66-enclosure

제조/조립 라인에서 첫 번째 볼륨 실행을 위한 대량 생산

이는 일반적으로 품질 및 기능 테스트를 거치는 1000-2000 단위부터 시작됩니다. 이는 품질 관리(품질 관리)및 품질 보증(품질 보증)조치를 통해 보장됩니다.

이제 판매,고객 지원 및 서비스,제품 반품 및 결함을 처리하고 다음 제품 버전에 대해 생각하는”단순한 것”이 남아 있습니다.

다양한 폐기 절차와 폐기물 관리 프로토콜을 따르는 라이프사이클의 종료를 잊지 마세요.